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技術(shù)常識

超聲波探傷儀對鍛件探傷(一)

來源:時代集團 發(fā)布日期:2012-09-20 08:32:45

  鍛件中常見的缺陷有偏折、疏松、非金屬夾雜物、氣夾、白點、縮孔、裂紋等。白點及裂紋是危險性缺陷。白點與非金屬夾雜物的波形如下圖,探測時應(yīng)注意區(qū)別。

                                                                          

  一.探傷次序 超聲波探傷儀對鍛件的探測,可分為早期探測,驗收性探測和維護探測等三種。早期探測是在鍛坯經(jīng)粗加工后,全面或在最易產(chǎn)生缺陷的部位上進行。驗收性探測是在加工后再經(jīng)熱處理的鍛件,在熱處理后全面的進行。維護性探測是在工件運轉(zhuǎn)一段時期后,在應(yīng)力最大的部位進行。

  二.探測條件 鍛件的探測,主要采用脈沖反射法,表面光潔度高的用接觸法,表面粗糙而未加工的用間接接觸法或液浸法。需要探測的重要鍛件的表面光潔度應(yīng)達?6以上。除奧氏體鋼外,通常鍛件的晶粒較細,探測頻率一般采用2~5兆赫。一般的碳鋼、合金鋼和低合金鋼鍛件并經(jīng)熱處理的,探測頻率可選用2~3兆赫。未經(jīng)細化處理的鍛坯,宜選用1~1.5兆赫。探測近距離或微小的缺陷時,可用5兆赫。質(zhì)量要求高的鍛件(采用浸液法時),可用10兆赫。

  鍛件中的缺陷方向,一般與鍛壓方向垂直,因此,探測時應(yīng)以鍛壓面作主要探測面,如下圖所示。在探測過程中,探傷儀探頭的移動應(yīng)使被測部位的整個截面都受到聲束的掃查。其移動速度約為50~100毫米/秒,移動線的間距通常不超過晶片尺寸之半。

                                            

  探傷儀探測林敏度的選擇應(yīng)根據(jù)工件的要求而定,調(diào)節(jié)方法有兩種:(1)采用參考試塊的直接調(diào)節(jié)。根據(jù)被測工件厚度,選取相應(yīng)的參考試塊,使當量孔反射波,達到規(guī)定高度。 (2)先將被測工件的底波調(diào)整到規(guī)定高度,然后根據(jù)預(yù)先做好的試驗或理論算出的數(shù)據(jù),將靈敏度提高到規(guī)定高度。在調(diào)節(jié)探測靈敏度時,儀器的“抑制”、“深度補償”及“重復(fù)頻率”之旋鈕,最好放在關(guān)的位置。

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